رنگ های اپوکسی به دلیل خاصیت چسبندگی بسیار خوب و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از مهم ترین دلایل استفاده از رنگ های اپوکسی خاصیت ضد خوردگی و حفاظت از سازه های صنعتی و دریایی می باشد. رنگ های اپوکسی دریایی دارای فام های مختلفی هستند و می توان از آنها به عنوان پوشش برای مصارف داخلی استفاده کرد. برای خرید رنگ اپوکسی میتوانید به فروشگاه رنگ جمیل مراجعه کنید.
نکته مهم در مورد رنگ های اپوکسی عدم پایداری آنها در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید است، بنابراین نمی توان از آنها به عنوان رنگ نهایی و پوشش نهایی در محیط های در معرض نور خورشید استفاده کرد. در صورت عدم توجه به این مشکل رنگ آسیب دیده و باعث ایجاد گچ می شود که این عیب رنگ محسوب می شود.
خرید انواع رنگ صنعتی مستقیم از کارخانه روی لینک کلیک کنید
https://jamilpaint.com/post-detail/6/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%7C-%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%
انواع رنگ های اپوکسی (بر اساس لایه های مختلف)
پرایمر اپوکسی برای خواص ضد خوردگی (مانند اپوکسی غنی از روی، اپوکسی بتونه و غیره)
لایه میانی اپوکسی برای افزایش ضخامت، مقاومت در برابر خوردگی، سایش و همچنین ایجاد چسبندگی بین لایه آستری و رویه (مانند اپوکسی MIO و...)
لایه نهایی اپوکسی برای رنگ آمیزی با رنگ دلخواه و همچنین افزایش مقاومت سازه (مانند اپوکسی برتر)
در اینجا قصد داریم به بررسی رنگ های اپوکسی مایع بپردازیم. رزین های اپوکسی از واکنش اپی کلروهیدرین (ECH) با بیسفنول A تولید می شوند. بیسفنول A نیز یک پودر سفید است. البته به جای بیسفنول A می توان از بیسفنول F نیز استفاده کرد که منجر به تغییراتی در خواص فیزیکی و شیمیایی آن می شود.
رنگ های اپوکسی رنگ های دو جزئی هستند. یعنی برای پوشاندن و خشک کردن آنها به سختی گیر نیاز است. جزء اول شامل رزین، رنگدانه، مواد افزودنی و غیره است و جزء دوم معمولاً شامل پلی آمین یا پلی آمید است که به عنوان سخت کننده عمل می کند. پلی آمین ها ترکیباتی هستند که در آنها یک گروه عاملی (NH2) وجود دارد. بنابراین هنگامی که رزین اپوکسی با آمین ها واکنش می دهد، ویسکوزیته افزایش می یابد و پیوندهای عرضی در لایه رنگ ایجاد می شود که منجر به تشکیل یک پوشش محافظ سخت می شود.
نکته بسیار مهم در این رنگ ها رعایت نسبت اختلاط آنهاست. در غیر این صورت پوشش به خواص مورد نظر نمی رسد و یا اصلا خشک نمی شود. این رنگ ها بعد از اجرا جلوه خوبی دارند و می درخشند.
به منظور افزایش خاصیت ضد خوردگی، از این رنگ ها به همراه سایر رنگدانه های کمکی ضد خوردگی مانند روی، فسفات روی، فلکس شیشه، فلکس آلومینیوم و ... استفاده می شود که هر کدام بسته به نوع کاربرد ساختار اعمال می شوند.
POT LIFE و CURE TIME در رنگ های اپوکسی
هنگامی که رنگ های اپوکسی را با هاردنر خود مخلوط می کنیم، سه مرحله رخ می دهد:
دو جزء با هم مخلوط می شوند و به یک ترکیب یکنواخت می رسند. اما ویسکوزیته رنگ تغییر نمی کند.
رنگ به آرامی شروع به افزایش ویسکوزیته می کند و مخلوط به سختی به هم می زند.
رنگ سفت می شود و می گویند پخته است.
بنابراین، پس از مخلوط کردن رنگ اپوکسی، زمان محدودی برای اعمال آن دارید. POT LIFE زمانی است که شما دو جزء را با هم مخلوط کرده اید و زمان دارید تا قبل از سفت شدن رنگ، رنگ را روی سطح بمالید. و کاربرد آن مشکلاتی را ایجاد می کند.
زمان بهبودی
هنگامی که دو جزء را با هم مخلوط می کنید و رنگ را اعمال می کنید، رنگ شروع به تشکیل یک لایه می کند، به هم متصل می شود و کاملا خشک می شود. به این زمان زمان پخت می گویند.
مزایای رنگ های اپوکسی
مقاومت شیمیایی
مقاومت در برابر آب و رطوبت
چسبندگی عالی به زیرلایه
دوام و ماندگاری خوب
معایب رنگ های اپوکسی
روی سطوحی که در معرض نور هستند قابل استفاده نیست.
رنگ های پودری اپوکسی (کوره ای)
این نوع رنگ اپوکسی به صورت پودری عرضه می شود. نحوه اجرای آن به این صورت است که سطح مورد نظر شارژ می شود (مثلاً بار مثبت) و رنگ پودری توسط یک تفنگ اسپری (تفنگ) با بار الکتریکی مخالف (بار منفی) روی سطح پاشیده می شود. سپس برای دستیابی به یکنواختی و تشکیل شبکه های عرضی، آن را در کوره ای با دمای بالا گرم می کنند. از این رو به این رنگ ها رنگ های کوره ای نیز می گویند.
مزایای پوشش پودری
رنگ را به قسمت های مختلف یک اتاق مانند گوشه ها و سطوح غیر قابل دسترس بمالید
در این روش هدر رفتن رنگ به حداقل می رسد.
سطح رنگی این نوع سطحی یکنواخت با تسطیح عالی می دهد.
رنگ های پودری اپوکسی خواص مکانیکی، چسبندگی و ضد خوردگی بسیار خوبی دارند. از این رنگ ها برای پوشش اجاق گاز خانگی و ... به عنوان مصارف داخلی و همچنین برای قطعات الکترونیکی و پوشش خودرو استفاده می شود.
رنگ های اپوکسی پلی استر (هیبرید)
این دسته از رنگ ها نیز جزو رنگ های پودری محسوب می شوند. هنگامی که رزین های اپوکسی بیسفنول A با یک رزین پلی استر با گروه کربوکسیلیک اسید (COOH) ترکیب می شوند، رنگ های اپوکسی پلی استر یا به اصطلاح رنگ های هیبریدی ایجاد می شوند. در مقایسه با رنگ های پودری اپوکسی، این رنگ ها در برابر UV-V اثر محافظتی بهتری دارند. خودشان را نشان می دهند.
رنگ های اپوکسی بر پایه آب
اخیراً با توجه به آسیب زیست محیطی حلال ها و ترکیبات آلی فرار (VOCs) در رنگ های اپوکسی مورد توجه زیادی قرار گرفته اند، به منظور کاهش هر چه بیشتر این آسیب، اپوکسی های پایه آب مورد مطالعه قرار گرفته اند. انواع رنگ ها، تهیه امولسیون (پراکندگی) و پراکندگی مایع در مایع دیگر) با استفاده از امولسیفایرها امکان مخلوط کردن آب برای رنگ های اپوکسی را فراهم کرده است، اما مشاهده شده است که خواص فیزیکی و خواص مکانیکی آن نسبت به پایه حلال کاهش می یابد. .
رنگ های اپوکسی دریایی
رنگ های اپوکسی به دلیل خاصیت چسبندگی بسیار خوب و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از مهم ترین دلایل استفاده از رنگ های اپوکسی خاصیت ضد خوردگی و حفاظت از سازه های صنعتی و دریایی می باشد. رنگ های اپوکسی دریایی دارای فام های مختلفی هستند و می توان از آنها به عنوان پوشش برای مصارف داخلی استفاده کرد. برای خرید رنگ اپوکسی میتوانید به فروشگاه رنگ جمیل مراجعه کنید.
نکته مهم در مورد رنگ های اپوکسی عدم پایداری آنها در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید است، بنابراین نمی توان از آنها به عنوان رنگ نهایی و پوشش نهایی در محیط های در معرض نور خورشید استفاده کرد. در صورت عدم توجه به این مشکل رنگ آسیب دیده و باعث ایجاد گچ می شود که این عیب رنگ محسوب می شود.
خرید انواع رنگ صنعتی مستقیم از کارخانه روی لینک کلیک کنید
https://jamilpaint.com/post-detail/6/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%7C-%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%
انواع رنگ های اپوکسی (بر اساس لایه های مختلف)
پرایمر اپوکسی برای خواص ضد خوردگی (مانند اپوکسی غنی از روی، اپوکسی بتونه و غیره)
لایه میانی اپوکسی برای افزایش ضخامت، مقاومت در برابر خوردگی، سایش و همچنین ایجاد چسبندگی بین لایه آستری و رویه (مانند اپوکسی MIO و...)
لایه نهایی اپوکسی برای رنگ آمیزی با رنگ دلخواه و همچنین افزایش مقاومت سازه (مانند اپوکسی برتر)
در اینجا قصد داریم به بررسی رنگ های اپوکسی مایع بپردازیم. رزین های اپوکسی از واکنش اپی کلروهیدرین (ECH) با بیسفنول A تولید می شوند. بیسفنول A نیز یک پودر سفید است. البته به جای بیسفنول A می توان از بیسفنول F نیز استفاده کرد که منجر به تغییراتی در خواص فیزیکی و شیمیایی آن می شود.
رنگ های اپوکسی رنگ های دو جزئی هستند. یعنی برای پوشاندن و خشک کردن آنها به سختی گیر نیاز است. جزء اول شامل رزین، رنگدانه، مواد افزودنی و غیره است و جزء دوم معمولاً شامل پلی آمین یا پلی آمید است که به عنوان سخت کننده عمل می کند. پلی آمین ها ترکیباتی هستند که در آنها یک گروه عاملی (NH2) وجود دارد. بنابراین هنگامی که رزین اپوکسی با آمین ها واکنش می دهد، ویسکوزیته افزایش می یابد و پیوندهای عرضی در لایه رنگ ایجاد می شود که منجر به تشکیل یک پوشش محافظ سخت می شود.
نکته بسیار مهم در این رنگ ها رعایت نسبت اختلاط آنهاست. در غیر این صورت پوشش به خواص مورد نظر نمی رسد و یا اصلا خشک نمی شود. این رنگ ها بعد از اجرا جلوه خوبی دارند و می درخشند.
به منظور افزایش خاصیت ضد خوردگی، از این رنگ ها به همراه سایر رنگدانه های کمکی ضد خوردگی مانند روی، فسفات روی، فلکس شیشه، فلکس آلومینیوم و ... استفاده می شود که هر کدام بسته به نوع کاربرد ساختار اعمال می شوند.
POT LIFE و CURE TIME در رنگ های اپوکسی
هنگامی که رنگ های اپوکسی را با هاردنر خود مخلوط می کنیم، سه مرحله رخ می دهد:
دو جزء با هم مخلوط می شوند و به یک ترکیب یکنواخت می رسند. اما ویسکوزیته رنگ تغییر نمی کند.
رنگ به آرامی شروع به افزایش ویسکوزیته می کند و مخلوط به سختی به هم می زند.
رنگ سفت می شود و می گویند پخته است.
بنابراین، پس از مخلوط کردن رنگ اپوکسی، زمان محدودی برای اعمال آن دارید. POT LIFE زمانی است که شما دو جزء را با هم مخلوط کرده اید و زمان دارید تا قبل از سفت شدن رنگ، رنگ را روی سطح بمالید. و کاربرد آن مشکلاتی را ایجاد می کند.
زمان بهبودی
هنگامی که دو جزء را با هم مخلوط می کنید و رنگ را اعمال می کنید، رنگ شروع به تشکیل یک لایه می کند، به هم متصل می شود و کاملا خشک می شود. به این زمان زمان پخت می گویند.
مزایای رنگ های اپوکسی
مقاومت شیمیایی
مقاومت در برابر آب و رطوبت
چسبندگی عالی به زیرلایه
دوام و ماندگاری خوب
معایب رنگ های اپوکسی
روی سطوحی که در معرض نور هستند قابل استفاده نیست.
رنگ های پودری اپوکسی (کوره ای)
این نوع رنگ اپوکسی به صورت پودری عرضه می شود. نحوه اجرای آن به این صورت است که سطح مورد نظر شارژ می شود (مثلاً بار مثبت) و رنگ پودری توسط یک تفنگ اسپری (تفنگ) با بار الکتریکی مخالف (بار منفی) روی سطح پاشیده می شود. سپس برای دستیابی به یکنواختی و تشکیل شبکه های عرضی، آن را در کوره ای با دمای بالا گرم می کنند. از این رو به این رنگ ها رنگ های کوره ای نیز می گویند.
مزایای پوشش پودری
رنگ را به قسمت های مختلف یک اتاق مانند گوشه ها و سطوح غیر قابل دسترس بمالید
در این روش هدر رفتن رنگ به حداقل می رسد.
سطح رنگی این نوع سطحی یکنواخت با تسطیح عالی می دهد.
رنگ های پودری اپوکسی خواص مکانیکی، چسبندگی و ضد خوردگی بسیار خوبی دارند. از این رنگ ها برای پوشش اجاق گاز خانگی و ... به عنوان مصارف داخلی و همچنین برای قطعات الکترونیکی و پوشش خودرو استفاده می شود.
رنگ های اپوکسی پلی استر (هیبرید)
این دسته از رنگ ها نیز جزو رنگ های پودری محسوب می شوند. هنگامی که رزین های اپوکسی بیسفنول A با یک رزین پلی استر با گروه کربوکسیلیک اسید (COOH) ترکیب می شوند، رنگ های اپوکسی پلی استر یا به اصطلاح رنگ های هیبریدی ایجاد می شوند. در مقایسه با رنگ های پودری اپوکسی، این رنگ ها در برابر UV-V اثر محافظتی بهتری دارند. خودشان را نشان می دهند.
رنگ های اپوکسی بر پایه آب
اخیراً با توجه به آسیب زیست محیطی حلال ها و ترکیبات آلی فرار (VOCs) در رنگ های اپوکسی مورد توجه زیادی قرار گرفته اند، به منظور کاهش هر چه بیشتر این آسیب، اپوکسی های پایه آب مورد مطالعه قرار گرفته اند. انواع رنگ ها، تهیه امولسیون (پراکندگی) و پراکندگی مایع در مایع دیگر) با استفاده از امولسیفایرها امکان مخلوط کردن آب برای رنگ های اپوکسی را فراهم کرده است، اما مشاهده شده است که خواص فیزیکی و خواص مکانیکی آن نسبت به پایه حلال کاهش می یابد. .
رنگ های اپوکسی دریایی
مهمترین میلگردهای شرق ایران